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?拋丸處理技術特點及關鍵參數
- 2019-07-12-

  煙臺拋丸處理技術目的是使零件表層獲得殘余壓應力,從而延長零件的疲勞壽命,這個基礎理論通過臺架試驗和其他大量的試驗已經得到驗證。通過不同工藝、不同技術參數條件下拋丸出來的零件,拋丸結果其表層殘余壓應力可以檢測,通常用射線應力儀檢測。

  測定殘余應力的檢測方法除X射線法外,還有機械法、電阻法、光彈性復膜法和聲學法等,這些方法只有X射線法屬于非破壞性的,可測定表層10~35μm內的應力。測定零件沿層深的殘余壓應力通常使用剝層法,即通過切削或腐蝕使材料內部逐層露出。

  檢測試樣的制作需要切割零件,屬于有損檢測,而且檢測時間長。工藝試驗及設備調試時就采用檢測對應工藝生產條件下的弧高值,同時抽取零件送檢進行殘余壓應力確認。生產過程用監測弧高值的穩定性來進行過程控制?;「咧禉z測有專門的弧高儀,采用阿爾門(Almen)試片進行。

  阿爾門試片分N、A、C三種,分別適用于不同拋丸強度(弧高值)的場合用,每類試片根據加工精度不同區分為不同等級。拋丸處理覆蓋率一般要求100%。工藝試驗設備調試時使用體視顯微鏡或放大鏡或熒光指示劑配合測定,生產過程用拋丸工藝時間來保證。

  弧高值表示阿爾門試片Almen Strips向產生殘余壓應力被強化的一面彎曲或弧形突出高度,通過阿爾門量具測得。覆蓋率表示零件表面被丸流拋射擊打形成小凹坑痕覆蓋的面積。

  要保證拋丸結果穩定,就必須要求拋丸過程受控、可控。也就要求對影響拋丸強度和覆蓋率的主要因素拋頭尺寸、拋頭功率、拋射速度、拋射角度、丸料流量、電動機轉速、拋丸時間、丸料大小、丸料形狀等級和丸料硬度等進行參數設定和過程控制。


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