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機械涂裝|影響電泳涂裝的主要原因
- 2019-10-17-

  煙臺機械涂裝電泳涂裝受影響的主要原因:

  1. 電壓

  電泳涂料的電壓對電泳涂料有很大的影響。對于難以噴涂的部位,可相應提高噴涂能力,縮短施工時間。但電壓過高,會造成漆膜表面粗糙,干燥后容易產生“橙皮”現象。在正常情況下,電壓與油漆固定點和油漆溫度成反比的兩極之間的距離。鋼表面為40 ~ 70V,鋁及鋁合金表面可采用60 ~ 100V,鍍鋅零件采用70 ~ 85V。

  2. 電泳的時間

  薄膜的厚度會隨著時間的延長而增加,但當薄膜達到一定厚度時,即使繼續延長時間,也不能增加厚度;相反,如果電泳時間太短,涂層就會太薄。根據所施加的電壓,電泳時間應盡可能短,并保證鍍層質量。一般工件電泳時間為1 ~ 3分鐘。

  3. 油漆溫度

  涂層溫度高,成膜速度快,但外觀粗糙,也會導致涂層變質;該涂層具有低溫、電沉積少、成膜慢、薄膜薄而致密等特點。施工過程中,部分電能在電沉積過程中轉化為熱能,循環系統中的機械摩擦產生熱量,導致涂層溫度升高。一般涂料溫度控制在15 ~ 30℃。

煙臺機械涂裝

    4. 涂料的固體分和顏基比

  市場銷售的固分一般在50%左右,施工時,用蒸餾水把涂料固分在10% ~ 15%。固體含量過低,漆膜遮蓋力不好,顏料容易沉淀,油漆穩定性差。固定點過高,會造成漆膜粗糙松散,附著力差。一般情況下,表面堿比約為1:2,高光電泳涂料的表面堿比可控制在1:4左右。由于實際操作中顏料的用量會逐漸減少,需要隨時添加高顏料進行調整。

  5. 涂層的PH值

  如果PH值過高,新沉積的膜將再次溶解,膜將變薄,電泳后沖洗后膜將被移除。PH值過低,工件表面光澤不一致,油漆穩定性不好,溶解的樹脂會沉淀,漆膜表面粗糙,附著力降低。

  6. 涂層電阻

  電泳槽前道工序引入的雜質離子導致電阻值下降,導致漆膜粗糙不平、針孔等缺陷。施工過程中,應對油漆進行凈化。為了獲得高質量的涂膜,陰極覆蓋設備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質正離子。

  7. 工件與陰極之間的距離

  近距離,沉積效率高。但距離太近,會使漆膜太厚而產生流掛、橙皮等弊端。距離一般不少于20厘米。對于大而復雜的工件,當外涂層已經沉積很厚,而內涂層仍然很薄時,應遠離陰極,添加一個輔助陰極。


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