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大型設備作業

大型設備作業

產品詳情

大型設備的高溫漆作業

1.3工藝流程說明及主要質量控制要點

1.3.1施工準備

(1)設備、場地準備:

1)空壓機、噴漆設備、電動砂輪機、鋼刷、砂布、油刷等齊備。

(2)材料準備:

1)按照甲方提供的型號、顏色及調配的涂料和輔助材料使用,對于過期或不合格的一律不能在工程中使用。

2)涂料調配過程中要不斷攪拌沉淀物,稀釋劑、固化劑等輔助材料的配比應嚴格按照產品說明書中的有關規定使用。

3)調配的涂料應粘度適中,顏色符合標準樣板及色差范圍,色澤均勻一致。

1.3.2煙臺金屬表面處理

(1)表面除污處理

1)清除設備及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質形成的玷污。

2)被漆物表面應潔白干凈,無油點、污跡、麻點及灰塵。

(2))表面除銹處理

1)清除被漆物表面的銹濁、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜,并進行打磨清理。

2)被漆物金屬表面應光潔平整,無繡塊、銹斑、氧化物顆粒及點濁,并露出金屬光澤,

1.3.3底漆涂刷

(1)底漆涂刷工藝

1)施工環境條件:雨天、霧天、大風沙或空氣濕度大于85%的氣候下,且環境溫度 低 于5℃ 不 能 進 行 油 漆 施 工 。2)采用開、橫、斜、理等基本操作方法:開漆距離不宜過寬,以免漆膜過??;涂

刷用力要均勻,以免刷痕明顯或透底;須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣,以免漏刷,

達到光滑平整的涂刷的效果。

3)工藝標準:涂刷均勻,覆蓋嚴密,無透底及漏刷;每道漆膜厚度要求為30μm;層間結合嚴密,粘附良好,無分層、起毛、龜裂。

(2)表面嵌補處理

1)如設備及管道表面噴漆,則在防銹漆涂刷完及干燥后,需要嵌補設備及管道表面的凹陷、裂縫、孔眼及破損缺陷,并進行全面批刮處理。

2)根據技術要求和表面的完整程度,來決定是局部找補,還是滿刮膩子;刮膩子可根據需要進行多次,但每次的厚度不的超過0.5mm。

3)嵌補處理后的設備表面應光潔平整,膩子無起殼、脫落,無刮刀痕跡,無殘留膩子,略帶光澤。

1.3.4面漆涂刷

(1)手工涂刷面漆

1)手工涂刷施工操作規范與底漆涂刷相同。

2)為了增加漆膜的光度或提高防腐性能,可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。

3)工藝標準:漆面光滑平整,色澤均勻一致,無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、

漆粒、起泡、浮膜及明顯的刷痕;每道面漆干膜厚度要求為20~ 25μm ;層間結合嚴密、粘附良好,無分層、起毛、龜裂。

(2)噴涂面漆

1)采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。

2)噴涂時要適當的控制空氣壓力、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與漆面間的距離及噴嘴的移動速度。

3)噴嘴與噴面間的距離,以不產生大量的漆霧,又能噴覆最大的面積為宜。

4)噴嘴與噴面應保持垂直距離,上下或左右平均移動速度不宜過快或過慢,以免漏噴及流掛。

5)工藝標準:漆膜光滑平整、潤滑,色澤及厚度均勻一致,光澤度高,豐滿度好, 無皺紋、泡、流掛、針孔及漏噴。

11.3.5質量驗收

煙臺金屬表面處理

煙臺金屬表面處理


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